与普通单螺杆挤出机和平行双螺杆挤出机相比，各向同性锥形双螺杆挤出机（以下简称“锥形双螺杆挤出机”）具有独特的进料面积，大压缩比，垂直螺杆和侧向剪切混合的材料效率更高，具有更好的增塑特性，因此特别适合于高钙填充PVC粉末作为原料生产塑料型材产品。

    然而，伴随的问题是锥形双螺杆挤出机的机筒螺杆由于挤出机的高生产率而具有差的使用寿命。那些不小粒径，高硬度的无机碳酸钙和二氧化钛相对较高，甚至高达150％的添加比例与大量杂质混合在回收塑料中常被用作主要原料机器气缸和螺杆越来越难以承受与这些材料的固相摩擦。为了获得优异的增塑能力，材料从由超级锥体设计的挤出机的大入口前进到较小的挤出端。由于固体相干摩擦加剧，导致筒孔和小直径的螺钉磨损特别严重;因为螺杆承受的背压比普通单螺杆挤出机和平行双螺杆挤出机更多大，为了双料筒在材料上可以在较短的移动距离内实现优异的增塑能力，专门设计螺杆螺杆角度，螺距，啮合间隙，还增加了螺杆承受剪切磨损;并且当分配箱中的推力盒的推力可能遭受轻微的磨损时，它也将导致螺杆的螺杆侧即使在摩擦的轴向和相邻侧的边缘，甚至更差;我们还必须参考PVC在塑化过程中从气缸中释放的氯离子的腐蚀等，都是导致锥形双螺杆挤出机的核心部件的更严重的使用寿命的因素。

    如何提高锥形双螺杆挤出机的使用寿命？这里首先为锥形双筒分析对策，设计启动。

    国产普通锥双筒采用氮化钢38CrMoAl制造的问题是钢后一般气体渗氮后的硬度梯度，有效硬度等浅浅等缺陷。例如，标准氮化层氮化后材料的硬度为950?1020HV，厚度为0.40?0.70mm，即使这种非常有限的硬度与氮离子被材料表面阻挡的材料梯度逐渐减小，因此工件的耐磨性非常有限。特别是在锥体的应用中，双筒时，上述锥面双面挤出机的具体工作条件，渗氮锥双筒寿命得到延长，几乎难以实现。

    下图是国外用户模型MASS55锥形双筒的示例，筒体由三缸体组成。在小孔和中间部分的桶上排列有一家公司在上海袁源康开发的，硬度58?64HRC的高铬铸铁Ω101A合金衬管，称为“衬套筒”。

    MASS55锥形双筒

    高铬铸铁Ω101A合金是根据德国公司Werner＆Pfleiderer（GMBH）的要求开发的，对应于德国材料编号1.2292.2，公司代码为043平行双螺杆组合圆筒椭圆衬管制造专用材料相平行，德国具体材料名称为G-X250CrV25，也称为GP27M。在Ω101A合金材料中，不同类型的细小碳化物硬颗粒如碳化硅，碳化锰和碳化铬均匀分布在铁基体上材料，因此具有高的抗磨损性能。

    高铬铸铁Ω101A主要成分硬化后硬化如下：

    高铬铸铁Ω101A主要成分硬化后硬化

    由于高铬铸铁Ω101A材料中铬含量约为25％，所以合金也具有优良的耐腐蚀性，非常适合锥形双挤出机更多用于高钙填充PVC粉末的生产条件，针对文中提到的 PVC释放的氯离子腐蚀。

    衬套型锥体的另一个优点是一旦内衬被磨损，使用者可以容易地更换新衬套。 与锥形双筒体相比，内衬的成本仍然有限，因此上述衬套筒对于用户来说是一种成本有效的选择。