线双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机在生产和使用时应该如何选择？用户在购买双螺杆挤出机时经常提出问题。

    双螺杆挤出机分类：

    根据双螺杆的旋转方向，挤出机可分为两种类型的挤出机。挤出机的相同方向是两个螺杆的相同旋转方向，挤出机的相反方向是两个螺杆在相反方向上的旋转方向。

    根据双螺杆轴线是否平行，可分为平行轴线和两个挤出机的轴线。平行于平行双螺杆挤出机的轴线，轴线与锥形双螺杆挤出机相交。

    双螺杆挤出机还具有啮合和非啮合。

    与锥形双螺杆挤出机在同一地方平行：

    塑料输送机构有很强的推进，良好的增塑能力和脱水能力的融合，具有基本相同的材料和塑料产品的成型工艺适应性。

    平行和锥形双螺杆挤出机差异：

    1，直径：平行双螺杆直径类似地，锥形双螺杆的小端直径不同于大端直径;

    2，同心度：双螺杆的中心距离相同，两轴之间的锥形双轴角度，沿轴心的中心距尺寸大小;

    3，长宽比：平行双蜗杆（L / D）是指螺杆长度和螺杆外径的有效部分，锥形双螺杆（L / D）是指有效部分长度螺杆和大直径和小的端部直径的平均值的比率。

    从以上几点，我们可以清楚地看到平行和锥形双螺杆挤出机最大的区别是螺杆机筒的几何形状是不同的，这就导致了结构和性能有很多区别，虽然有两个不同的特点，但有自己的优势。

    平行双螺杆挤出机受到两个螺杆中心的小尺寸的限制。在传动齿轮箱中，径向和径向轴承以及支撑两个输出轴的相关齿轮受到限制，虽然设计师耗尽脑汁，但也无法解决轴承能力，齿轮模数，小直径，两个螺丝尾直径小的现实，导致抗扭矩性能差。输出扭矩小，负荷阻力小，平行双螺杆挤出机是最显着的缺点。但塑性的纵横比是平行双螺杆的优点，其可以根据成型条件的差异来增加和减小纵横比以适应塑料加工过程的要求。平行双螺杆的范围可以扩展，螺杆挤出机难以做到。

    圆锥形双螺杆挤出机两锥形螺杆水平排列，两轴以一定角度进入料筒，两轴从小端到大端的中心逐渐变大，使传动齿轮箱两输出轴较大中心这些传动系统中的间距，齿轮和齿轮轴以及支撑这些齿轮轴的径向轴承和推力轴承具有大的安装空间，其可以容纳更大的径向轴承和推力轴承。传动轴足以满足传动扭矩的轴径，所以大工作扭矩，大承载能力是锥形双螺杆挤出机的主要特点。这种平行双螺杆挤出机是无与伦比的。双螺杆挤出机的双螺杆挤出机在螺杆头中具有非常大的压力（头部压力），通常在约14MPA，有时高达30MPA。螺杆上的压力形成强的轴向推力，承受推力只是退回轴承的作用。

    平行双螺杆挤出机由于两个螺杆中心距离较小，限制了轴承的承载能力及其直径尺寸，承载能力大，显然具有大直径止动轴承是不可能的。这种矛盾的情况通常是几个小直径止挡轴承作用串联在一起承受很强的轴向力，使用这种方法的核心问题是每个止推轴承必须承受相同的载荷，否则，承受大的轴承由于过载和损坏提前，应承受加载到其他轴承的负载过载，这种损坏对连续性的后果非常严重。可以看出，平行双螺杆挤出机传动系统结构更为复杂，与锥形双螺杆挤出机传动系统结构相比，齿轮箱制造成本高，维修保养更为复杂。

    锥形双螺杆挤出机由于配置了两个螺杆角度，因此变速箱两个输出轴有较大的中心距，在齿轮箱中安装两个前后交错排列的较大推力球面球轴承，足够防止由于轴向力的压力而形成鼻子，其特点是承载能力大，齿轮箱制造成本低，维修更方便。

    对于用户来说，购买双螺杆挤出机是非常重要的，不同类型的双蜗牛棒材挤出机具有不同的性能和应用，因此有必要澄清各种双螺杆挤出机的性能和应用。例如，啮合式同向旋转双螺杆挤出机由于其高旋转速度和大剪切速率而广泛用于非热可分解聚合物的改性。组合螺杆广泛用于混合，混合，填充增强材料的反应和挤出。例如，啮合式旋转双螺杆挤出机，由于其良好的混合塑化功能，其最大的特点是PVC粉末直接成型加工。如改变螺杆的几何形状，也可用于其他材料的成型工艺，但其强度仍是PVC成型加工。根据塑料截面尺寸大小，确定挤出体积，然后通过挤出量选择双螺杆挤出机的规格。在塑料加工成型工艺条件基本相同的情况下，锥形双螺杆挤出机适应较大的头部压力，平行双螺杆挤出机适应较小的头部压力。